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数控车床的进给速度与切削转速确定

点击次数:   更新时间:21/03/18 16:28:03     来源:www.zbzgzhujian.com关闭分    享:
  粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
  从刀具的耐用度出发,切削用量的选择顺序是:先确定背吃刀量,其次确定进给量,再确定切削速度。
  1、进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。至大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。
  确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。
  一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取。
  当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20--50mm/min范围内选取;刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的更高进给速度。
  2、切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。
  五、切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度,在保证刀具合理耐用度的条件下,选择一个较为合理的值,这是因为切削速度对刀具耐用度有着十分明显的影响,一般情况下提高切削速度就会使刀具耐用度大大降低。
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