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怎样有效预防机床铸件产生缺陷
日期:[2017/8/22 13:46:20]   共阅[686]次
  我们在制造机床铸件的时候,经常会遇到机床铸件存在缺陷的现象,那么我们要如何预防呢?
  1、缩孔在机床铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。壁厚小且均匀的机床铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的机床铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。
  2、缩松在机床铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。
  3、渣气孔在机床铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。我们可以提高铁液温度,降低熔渣粘性,提高浇注系统的挡渣能力,增大机床铸件内圆角。
  4、热裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹,开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。机床铸件壁厚尽量均匀,我们可以提高型砂和型芯的退让性,浇冒口不应阻碍机床铸件收缩,避免壁厚的突然改变,开型不能过早,不能激冷机床铸件。
  5、冷裂在机床铸件上有穿透或不穿透的裂纹,开裂处金属表皮氧化。
  6、浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的机床铸件缺肉。可以提高浇注温度和浇注速度,不要断流和防止跑火。
  7、夹砂在机床铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和机床铸件之间夹有一层型砂。我们应该严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统,使金属液流动平稳,大平面机床铸件要倾斜浇注。
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