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数控车床的对刀

点击次数:   更新时间:21/06/09 14:08:06     来源:www.zbzgzhujian.com关闭分    享:
  数控车床对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在机床坐标系中的位置。刀具与工件之间的相对关系,需要在机床坐标系统中准确定位,通过对刀可以准确定位刀具的坐标位置,一般指的是刀尖的准确位置。
  一般来讲,通常使用的有两个坐标系:一个是机械坐标系;另外一个是工件坐标系,也叫做程序坐标系。在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Z)。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置,系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点),也就是通过确定(X,Z)来确定原点(0,0)。为了计算和编程方便,我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上,尽量使编程基准与设计、装配基准重合。
  对刀方式有几种:机内对刀,一般说的是靠操作者个人观察判断,比如,让刀具轻轻切削一点点工件表面,以确定刀具与工件的位置。也可以操作刀具去触碰固定在机床某个位置带有自动感应的定位块,以确定刀具的位置。机外对刀,为了减少机床停机等待对刀的时间,可以采用对刀仪在机床外先测量好刀具的刀尖尺寸,机床上安装好刀具后,直接在机床操作系统里输入刀具补偿值,机床即可知道刀尖的准确位置,直接进行加工。
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