数控车床加工变形怎么办

　　在数控车床加工过程中，经常碰到一些薄壁零件的加工变形情况，为了减少加工损耗，提高加工效率，我们需要对该情况的产生原因及其应对方法有所了解。今天带大家探讨一下数控车床加工变形怎么办。
　　首先，因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
　　在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和表面粗糙度。因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生很大影响，有时甚至会使工件卡死在夹具上。
　　具体方案如下：
　　1、工件分粗，精车阶段粗车时，由于切削余量较大，夹紧力稍大些，变形也相应大些；精车时，夹紧力可稍小些，一方面夹紧变形小，另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。
　　2、合理选用刀具的几何参数精车薄壁工件时，刀柄的刚度要求高，车刀的修光刃不易过长（一般取0.2~0.3mm），刃口要锋利。
　　3、增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。使接触面增加，让夹紧力均布在工件上，从而使工件夹紧时不易产生变形。
　　4、充分浇注切削液通过充分浇注切削液，降低切削温度，减少工件热变形。
　　相信大家对数控车床加工变形的问题有了新的认识，如果您想了解耕读关于数控车床的信息欢迎关注我们网站！